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傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

儲(chǔ)罐及發(fā)展概況 

儲(chǔ)罐： 油品和各種液體化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備. 用途:是儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)施、煉油、化工裝置 的重要組成部分 按溫度劃分,可分為: 低溫儲(chǔ)罐(-90 ℃ ~-20 ℃) 常溫儲(chǔ)罐(<90) 高溫儲(chǔ)罐(90 ℃ ~250 ℃) 按壓力劃分,可分為: 低壓儲(chǔ)罐(-490Pa~2000Pa) 常壓儲(chǔ)罐(2000Pa~0. 1MPa)

按制造儲(chǔ)罐的材料,又可分為: 非金屬儲(chǔ)罐 塑料防震儲(chǔ)罐 軟體儲(chǔ)罐 金屬儲(chǔ)罐(鋼殼襯里、鋁及其合金等) 按儲(chǔ)罐所在位置和達(dá)到某種目的又可分為： 地上儲(chǔ)罐 地下儲(chǔ)罐 半地下儲(chǔ)罐 山洞儲(chǔ)罐 海中儲(chǔ)罐地下廢坑 廢礦穴改建地下的儲(chǔ)庫(kù)等。

儲(chǔ)罐的材料

儲(chǔ)罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度（ б s ）或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（ б b ）分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m 3 以上儲(chǔ)罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其它材質(zhì)。制造罐體常用的國(guó)產(chǎn)鋼材有20 、20R 、16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。

儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)：目前我國(guó)使用范圍蕞廣泛、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐。

套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì)，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，但組對(duì)安裝要求較高、難度亦較大。